Filtri su misura

Progettazione e produzione

Ogni applicazione ha caratteristiche proprie: dimensioni specifiche, condizioni operative particolari, requisiti di prestazione che i prodotti standard non sempre riescono a soddisfare pienamente.

Resett Engineering affianca aziende e produttori nella progettazione e realizzazione di filtri completamente personalizzati, sviluppati a partire dalle specifiche tecniche del cliente.

Il processo interno dalla selezione delle materie prime alla produzione consente di mantenere il controllo su ogni fase, garantendo qualità costante e conformità alle prestazioni richieste.

La capacità produttiva copre sia piccole serie che lotti strutturati, con la stessa attenzione al dettaglio tecnico indipendentemente dai volumi. Anche la fase prototipale è gestita internamente, permettendo di validare la soluzione prima di avviare la produzione definitiva.

Un interlocutore unico, dalla prima consulenza tecnica fino alla consegna.

  • Analisi dell'applicazione

    Ogni progetto nasce da un’analisi tecnica reale. Studiamo applicazione, condizioni operative e requisiti impiantistici per sviluppare soluzioni coerenti, misurabili e affidabili nel tempo.

  • Selezione dei materiali

    Ogni progetto nasce da un’analisi tecnica reale. Studiamo applicazione, condizioni operative e requisiti impiantistici per sviluppare soluzioni coerenti, misurabili e affidabili nel tempo.

  • Produzione e consegna

    La realizzazione avviene interamente in Italia, con controllo qualità su ogni lotto. Che si tratti di un prototipo o di una produzione seriale, i tempi di consegna vengono definiti e rispettati sin dalla fase di preventivo.

Reparto produttivo

Ogni filtro Resett viene progettato e realizzato all’interno della sede produttiva di Fabriano, uno stabilimento di oltre 3.000 metri quadri, a disposizione di tutti i clienti per realizzare e sviluppare anche nuovi prodotti. Un processo verticalmente integrato, dalla lavorazione dei componenti plastici al confezionamento finale, che garantisce controllo qualità su ogni fase, tempi certi e la flessibilità necessaria per gestire produzioni standard e configurazioni completamente personalizzate.

A supporto dell’intera struttura produttiva, un doppio impianto di depolverazione installato in area esterna, tratta il carbone attivo in ingresso. Un presidio tecnico che garantisce la qualità della materia prima nelle fasi di stoccaggio e preparazione, oltre alla conformità ambientale del processo produttivo.

stampaggio

Il reparto stampaggio è dotato di presse a iniezione per la produzione di involucri e componenti filtranti in materiali plastici tecnici, principalmente polipropilene autoestinguente nelle classi V0 e V2. Il reparto è attrezzato con un impianto di aspirazione dedicato per il trattamento dei fumi generati durante la lavorazione e per il contenimento delle polveri di carbone, garantendo un ambiente di lavoro conforme agli standard di sicurezza industriale.

assemblaggio

Una linea di assemblaggio dedicata è destinata alla produzione di filtri tecnici ad alte prestazioni. La configurazione standard prevede elementi filtranti ceramici a carboni attivi di tipo Honeycomb alloggiati all’interno di strutture portanti in acciaio inossidabile AISI 304 o 430, realizzate su specifiche del cliente. Una soluzione tecnica avanzata per applicazioni che richiedono efficienza di filtrazione elevata e resistenza alle sollecitazioni operative.

Riempimento

Il reparto è destinato alla produzione di filtri a carboni attivi e dispone di macchine automatiche e manuali per il riempimento volumetrico del carbone attivo. La distribuzione uniforme del materiale filtrante all’interno della struttura portante è determinante per le prestazioni del prodotto finito: un dosaggio preciso garantisce efficienza di adsorbimento costante e assenza di percorsi preferenziali nel flusso d’aria trattato.

saldatura

La chiusura dei filtri avviene tramite saldatura a piastra termica teflonata per contatto, un processo che assicura una sigillatura completa, uniforme e duratura del prodotto. La tenuta strutturale ottenuta con questa tecnologia impedisce qualsiasi dispersione del materiale filtrante durante l’utilizzo, mantenendo le prestazioni del filtro costanti nel tempo. Il reparto è dotato di impianto di aspirazione ad alta efficienza per il controllo delle polveri di carbone attivo generate durante la lavorazione.

preparazione

Il reparto confezionamento gestisce le fasi finali del processo produttivo con soluzioni differenziate per tipologia di prodotto. I filtri vengono confezionati in sacchetto termoretratto e inseriti in scatole singole o multiple personalizzate per cliente. La produzione include filtri ritagliabili in poliestere, realizzati con cesoie automatiche e manuali a partire da bobina e confezionati in sacchetti stampati in quadricromia, e filtri rigenerabili con supporto in poliuretano e calza in nylon termosaldata.

Filtri in polipropilene con carboni attivi

Guscio in polipropilene autoestinguente riempito di cilindri di carbone attivo: una soluzione compatta ed efficiente per l’abbattimento di odori e composti organici volatili.

La struttura circolare garantisce una distribuzione uniforme del flusso d’aria attraverso il letto filtrante, massimizzando la superficie di contatto e l’efficacia di adsorbimento.

Adatti a cappe aspiranti domestiche e professionali, disponibili in diverse misure e con tipologie di carbone selezionabili in base all’applicazione.

Filtri acrilici in TNT

Realizzati in fibra acrilica TNT (tessuto non tessuto), questi filtri offrono un buon trattenimento del particolato con leggerezza e flessibilità di impiego.

La struttura fibrosa garantisce un’efficace azione meccanica sul particolato sospeso nell’aria, risultando particolarmente indicata per applicazioni in cappe aspiranti, sistemi di ventilazione domestica e apparecchi con flussi d’aria a bassa pressione.

Disponibili in diverse grammature per modulare le prestazioni filtranti.

Filtri Long Life

Una soluzione pensata per durare. I filtri Long Life sono impregnati di carbone attivo e, una volta saturi, possono essere rigenerati direttamente in lavastoviglie e poi asciugati in forno — recuperando fino all’80% della capacità filtrante originale.

Un ciclo di vita più lungo significa meno sostituzioni, meno costi nel tempo e un minore impatto ambientale.

Ideali per cappe da cucina ad uso intensivo, dove la manutenzione periodica è parte integrante del processo.

Filtri plissettati

La piega a fisarmonica del materiale filtrante moltiplica la superficie attiva disponibile a parità di ingombro, traducendosi in maggiore capacità di ritenzione e cicli di sostituzione più distanziati.

I filtri plissettati Resett sono realizzati con materiali selezionati tra cui poliestere, fibra di vetro o altri media tecnici e possono essere configurati in diverse efficienze filtranti.

Adatti a impianti HVAC, purificatori d’aria e applicazioni industriali che richiedono filtrazione fine o media con bassa perdita di carico.

Filtri metallici

Robustezza, precisione dimensionale e lunga durata. I filtri metallici Resett sono prodotti in acciaio o alluminio e progettati per applicazioni che richiedono resistenza meccanica e stabilità nel tempo.

La struttura rigida li rende ideali per impianti soggetti a variazioni termiche, pressioni elevate o cicli di pulizia frequenti.

Disponibili in diverse mesh e geometrie, si prestano tanto a soluzioni standard quanto a configurazioni personalizzate su specifiche del cliente.

Filtri Honeycomb e ceramici

La struttura a nido d’ape (honeycomb) offre un elevatissimo rapporto superficie/volume, garantendo una distribuzione ottimale del flusso d’aria e un’alta efficienza di assorbimento con perdita di carico contenuta.

Nelle versioni ceramiche, questo profilo strutturale si combina con una resistenza superiore alle alte temperature e agli agenti chimici aggressivi.

Una scelta tecnica di riferimento per applicazioni industriali o dove le condizioni operative mettono sotto stress i materiali più tradizionali.